Des chercheurs de l’Institut indien de technologie (IIT) de Jodhpur ont mis au point une imprimante 3D en métal pour des applications aérospatiales, de défense et d’ingénierie générale.
Selon les responsables, tous les composants de l’imprimante 3D métallique, à l’exception des systèmes laser et robotique, sont conçus et fabriqués en Inde.
L’objectif principal du projet est de réduire le coût des imprimantes 3D métalliques et d’attirer un plus large éventail d’utilisateurs, ont-ils déclaré.
“Malgré le fait que la technologie d’impression 3D en métal ait démarré quelques années après le lancement de l’impression 3D en polymère, elle n’a pas encore connu la formidable croissance qu’a connue l’industrie 3D en polymère, notamment en Inde”.
“Le prix élevé du produit et les poudres métalliques propriétaires plus chères importées de l’étranger sont quelques-unes des raisons de la croissance limitée des imprimantes 3D en métal”, a déclaré Ravi KR, professeur associé, département d’ingénierie métallurgique et des matériaux, IIT, Jodhpur.
“L’imprimante mise au point est adaptée à la réparation et à l’ajout de matériaux supplémentaires aux composants existants. Elle est donc idéale pour imprimer des pièces entièrement fonctionnelles pour toute une série d’industries, comme l’aérospatiale, la défense, l’automobile, le pétrole et le gaz, et l’ingénierie générale, pour n’en citer que quelques-unes”, a-t-il ajouté.
V Narayanan, professeur associé au département de physique, qui est également membre de l’équipe, a déclaré que cette machine peut imprimer des pièces en 3D avec des poudres métalliques fabriquées en Inde. “De plus, la première optique laser indienne de pointe à taille de spot variable sans compromis sur l’homogénéité du faisceau laser pour le revêtement laser et le processus de fabrication additive est disponible dans cette machine.
“Notre équipe a développé le logiciel de planification du parcours d’outil de cette machine et la buse coaxiale. Elle dispose également de technologies de surveillance in situ qui contrôlent en permanence la température du bain de fusion et l’épaisseur du placage pendant le processus de fabrication additive”, a-t-il déclaré.
